精密陶瓷零件加工厂信赖推荐「宏亚陶瓷」

微孔陶瓷零件喷嘴

应用 医i疗器械

材料 三氧化二铝 Al2O3 99.7%

重量 [g] 1.2

公差 [mm] ±0.003 (孔)

特性 孔 ? 0.05 mm

陶瓷零件喷嘴

在ESD静电耗散系数允许范围内的氧化锆

应用 表面贴装机器

材料 氧化锆混合物

重量 [g] 0.09 - 0.2

公差  [mm] ±0.01

特性 吸光性好，黑色，静电耗散性

具有光滑精细内孔的陶瓷点胶针-材料 氧化锆陶瓷零件，氧化铝陶瓷零件

应用 半导体行业点胶设备

材料 氧化锆 ZrO2   三氧化二铝 Al2O3

重量  [g] 0.4

公差  [mm] ±0.005

特性 表面光洁高，能达到

Ra 0.2μm ，从而减少孔的堵塞

内孔倒角从0.05 - 0.2mm

氧化锆陶瓷零件精密陶瓷零件加工厂

   氧化锆陶瓷管是采用高技术生产工艺高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷管是在1600℃以上高温烧结而成，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

氧化锆陶瓷零件应用领域：

可广泛应用于力、矿山、钢铁、水泥、化工、食品等行。

氧化锆陶瓷管产品材质

氧化锆陶瓷柱塞棒的材质主要采用氧化锆的粉末原料！

烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：

①原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；

②成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；

③过高的烧结温度与过长的保温时间。

氧化锆陶瓷加工的特点：1.陶瓷被为硬脆材料：硬度大、强度高是陶瓷材料的一个优点，然而又成为陶瓷材料后续加工的大难题。2.陶瓷材料导电性低、化学稳定性高。因此，在进行后续加工时必须考虑陶瓷材料的这些特点，一般不能使用电加工或者化学刻蚀陶瓷的精加工，依加工能量方式的不同可归纳如下:机械加工、化学加工、光化学加工、电化学加工等加工方式。其中机械方法的加工方法又分为磨料加工、刀具加工，其中磨料加工又分为磨削、超精加工、研磨、超声波加工等方法。根据不同的性能要求，氧化锆陶瓷加工的方法不同。